安徽省高新技術企業ESR(電渣重熔)冶煉、自由鍛造、金加工、熱處理為一體的專業廠家

馬鞍山市恒久特材有限公司

原材料的篩選:

為了使冶煉出來的鋼的純凈度更高,在生產之前會對原材料做以下要求:

一、原材料的采購:堅持采購清潔無油污、少銹、無水份的原料,并要求原料成分準確。

二、原材料的篩選:在配料時,對于有一些灰塵及雜質的原料進行篩選。

三、原材料的配比:公司自行研制的配料系統,保證每一爐料的成分準確。


電爐冶煉:

在冶煉過程中,堅持多次造渣、高溫造渣、長時間精煉,在生產過程中進行嚴格的監控,一些工藝關鍵點都進行錄像并存根。

冶煉過程直至爐渣顏色達到標準、各成分達到標準、溫度達到要求才允許結束,可以充分保證鋼液的純凈度以及成分的穩定、均勻,保證下一道工序獲得優良的原料。


LF爐精煉:

在LF爐的精煉上,針對不同的情況,我們采用底部吹氬法、特殊渣系吸雜法、溫度均勻控制法,使鋼中殘余的A、B、C、D、DS類進一步降低,H、O、N含量進一步減少。同時我們要求冶煉特殊鋼種時精煉時間進一步延長,保證成分的穩定、均勻,避免出現偏析等現象。


VOD真空處理:

經過電爐冶煉、LF爐外精煉后,鋼液中還存在一些前面工序無法去除得有害氣體及細小的夾雜物,通過VOD的真空處理可以解決。真空度在67 Pa時,氣體開始從鋼液中析出。為了盡可能的降低氣體含量,我們選擇了產氣量較大的鍋爐并定期對VOD爐管道進行清理,將真空度降至8-10 Pa,并進行一段時間的保壓,使鋼液中的氣體含量盡量降低,特殊鋼種進行雙精煉、雙真空,在VOD結束后喂稀土或硅鈣絲。

澆注:我公司采用下注法進行澆注,與西寧特鋼、無錫鋼材、安徽工業大學、北京機電研究所等進行澆注技術交流,并模擬澆注動態成型圖進行反復試驗,保障注速、注溫達到合理范圍,全程采用人工攝像、拍照進行數據跟蹤并整理收集。


走進恒久
公司簡介
企業榮譽
發展歷程
冶煉分廠
冶煉分廠
電渣重熔分廠
電渣重熔分廠
鍛造分廠
鍛造分廠
機加工分廠
機加工分廠
熱處理分廠
熱處理分廠
產品中心
產品中心
合作案例
冷軋壓延行業
高鐵、汽車行業
石油行業
飼料型材行業
塑料行業

微信二維碼
關注公司官微
最新資訊一手掌握

白银期货平台 甘肃快三6月23号推荐 时时计划软件 上期特平吗杀肖公式 老时时360基本走势 陕西快乐十分走势图 吉林十一选五开始结果 湖南快乐总动员app下载 内蒙古时时历史开奖记录查询表 澳门二十一点放几副牌 浙江福彩快乐12前三直走势图